兴业银行潇湘文旅信用卡正式发布

近日，在衡钢炼钢厂智能控制中心，工作人员轻点鼠标，工业互联网炼钢一体化平台电子屏上实时显示着“数字(shùzì)炼钢”全流程(liúchéng)数据。 衡钢生产的超高钢级大口径厚壁直连型(zhíliánxíng)封盐套管(tàoguǎn)成功应用于新疆塔里木盆地的奥探1井（蒸湘区委宣传部 供图） 据了解，在此平台上已实现炼钢一体化管控，将原来分散的电炉、精炼、连铸等(děng)环节数据(shùjù)进行综合分析对比，形成质量检测模型，更好地(dì)把(bǎ)控品质，并且每一炉钢的明细成本(chéngběn)，都能通过大数据捕捉，可大幅降低劳动强度，提升管理效率20%以上，实现吨钢降成本2%以上。 这也是衡阳市蒸湘区在衡阳市委(shìwěi)“制造立市、文旅(wénlǚ)兴城”发展战略指引下，以钢管及深加工产业为(wèi)核心，围绕“建链培育首位产业、延链壮大产业集群、强链提升核心竞争力”为目标(mùbiāo)，推动产业链向“高”而攀、向“新”而行的一个缩影。 建链(jiànliàn)强基：从“单兵突进”到“体系作战” 今年2月，在(zài)蒸湘区钢管产业园内，全球首套最大(zuìdà)口径三辊(sāngǔn)限动连轧管机组进入设备安装阶段。这个投资78亿元的项目建成后，可生产外径达610毫米、壁厚65毫米的特大口径无缝钢管，填补我国在深海钻井平台(píngtái)、超临界电站锅炉等领域的材料空白。 该项目采用与西马克、达涅利等国际(guójì)顶尖厂商联合研发的(de)技术方案，实现特大口径钢管(gāngguǎn)一次成型，较传统工艺节能30%、生产效率提升4倍。 在衡钢生产管理中心主任李洪中看来，这项突破具有战略意义：“过去(guòqù)生产直径500毫米以上钢管需多次热扩，新工艺使(shǐ)产品性能稳定性提升50%，交货周期从45天缩短至20天，助力我国LNG储罐(chǔguàn)用管国产化率(guóchǎnhuàlǜ)突破90%。项目预计2026年(nián)投产后，年新增产值51亿元，同时还可带动科盈、鸿菱等本地配套企业产能翻番。” 在衡钢集团牵头下，12家上下游企业组建产业创新联盟，形成从炼铁到(dào)精深加工的完整链条。数据显示，1-3月全区钢管产业产值突破(tūpò)41.91亿元，同比(tóngbǐ)增长5.9%，带动规模工业增加值增速位居全市(quánshì)第一。 在(zài)蒸湘区擘画的(de)“五区五业”建设蓝图中，钢管(gāngguǎn)产业被定位为“首位产业”。区委、区政府充分发挥衡钢在产业链中的核心引领作用，通过整合资源、优化配置，提升产业链协同效应和竞争力，以龙头企业培育(péiyù)带动全产业链集聚发展，实现了从“单兵突进”到“体系作战(zuòzhàn)”的转变。 延链聚能：从“一根(yīgēn)钢管”到“千变万化” 2024年6月，位于新(xīn)疆塔里木盆地的奥探1井成功完钻，该井(gāijǐng)刷新了亚洲碳酸盐岩储层大(dà)斜度井垂深最深纪录。衡钢生产(shēngchǎn)的超高钢级大口径厚壁直连型封盐套管成功应用于奥探1井，为中国石油取得“深地工程”新突破立下新功。 据了解，奥探1井成功完钻标志着(zhe)中国石油在碳酸盐岩超(chāo)深层勘探领域取得特高温、特高压、超深层钻探工程(gōngchéng)配套技术新突破，该井井深9416.6米、垂深9314.61米、最大井斜61.5度。 衡钢(hénggāng)为满足(mǎnzú)油田勘探技术向超深、超难、超高压领域进军(jìnjūn)的需求，聚焦客户需求，加强技术创新，开发生产了超高钢级(gāngjí)大口径厚壁直连型封盐套管，从产品设计(chǎnpǐnshèjì)、生产到质检、发运，精心组织，全力保障。下井过程中，衡钢提供多个规格产品，凭借快速交货、优异质量、专业服务得到了油田、项目部的高度(gāodù)赞赏。衡钢产品成功在奥探1井使用，展示了其高端油套管的核心竞争力和品牌优势。 为(wèi)延链聚能，蒸湘区一方面(yìfāngmiàn)坚持纵向(zòngxiàng)延伸，聚焦油气开采、工程机械等领域需求，做强精深加工；另一方面，坚持横向协同，整合本地热处理、表面处理等配套企业，形成“钢管+深加工”一体化服务能力(nénglì)。 衡钢产业园的鸿源管业有限公司(gōngsī)是(shì)一家专业化钢管深加工生产高新技术企业。深耕衡阳十多年来(lái)，公司交出了一张亮眼的成绩单，企业目前拥有11项实用新型专利和4项发明专利，并获得了湖南省(húnánshěng)专精特新“小巨人”企业、湖南省新材料企业等称号。2024年，公司与北京科技大学、南华大学等高校开展“耐冲击型高性能(gāoxìngnéng)膨胀套管”等攻关项目合作，产学研效益凸显，公司年产值达(dá)1.5亿元。 产品创新是制造业企业的硬实力。近年来，衡钢产业园上下游企业瞄准无缝钢管特殊化、多元化、高端化发展趋势，深地钻探(zuāntàn)、南海(nánhǎi)取冰、巨擘(jùbò)擎天等诸多国之重器上，都闪耀着“衡钢制造”的元素，成为企业闪亮(shǎnliàng)的“名片”。 强链跃升：从(cóng)“制造工厂”到“智慧生态” 走进衡钢180分厂精整车间，无人车正将通红的钢管精准吊运至冷床。通过(tōngguò)部署“5G+机器视觉系统”，企业实现钢管表面(biǎomiàn)缺陷检测精度达(dá)0.02毫米，较人工检测效率提升50倍。在新建的35万吨(wàndūn)热处理线上，智能温控系统可自动匹配1200种工艺参数，使产品晶粒度均匀性达到航空级标准(biāozhǔn)。 这些创新成果的背后，是蒸湘区构建的“产学研用”协同体系(tǐxì)。区科工局推动衡钢与中南大学共建(gòngjiàn)极端环境(huánjìng)材料(cáiliào)实验室，攻克深海管材氢致开裂难题；与南华大学合作开发的智能焊接机器人，使管线管焊缝合格率从92%跃升至99.5%。 如何增强企业核心竞争力，打造发展新优势？蒸湘区在推动企业智改数转，激活效率动能方面，大力推广“5G+工业互联网”应用场景，打造智能(zhìnéng)制造企业5家，智能制造生产线(shēngchǎnxiàn)（车间）7条，智能制造工位50个(gè)。尤其是钢管产业链龙头衡钢通过智能化改造，生产效率大幅提升，入选(rùxuǎn)省级“5G+工业互联网”标杆工厂(gōngchǎng)企业。 截至目前，全区钢管企业新增发明专利89项，主导制定(zhìdìng)国家标准7项，新产品贡献率(gòngxiànlǜ)突破58%。 与此同时，衡钢产业园企业的(de)绿色(lǜsè)转型同样跑出加速度。在区委、区政府的大力引导下，一大批企业坚持以绿色产品、绿色工厂、绿色工业园区(gōngyèyuánqū)建设为纽带(niǔdài)，带动绿色技术推广应用、产业链供应链协同转型，企业自觉开展节能诊断(zhěnduàn)、自愿性清洁生产审核，截至2024年有2家企业获评省级“绿色工厂”。 “传统(chuántǒng)产业是不是落后产业，关键在于如何创新(chuàngxīn)升级。”蒸湘区相关(xiāngguān)负责人表示，实践证明，随着“制造立市、文旅兴城”发展战略的深入推进，只要坚持创新驱动、数智赋能、绿色(lǜsè)转型，传统制造业完全能在新型工业化道路上闯出一片新天地。（胡建军 胡馨予） 更多精彩资讯请在应用市场下载“央广网”客户端。欢迎(huānyíng)提供新闻线索，24小时报料热线400-800-0088；消费者(xiāofèizhě)也可通过央广网“啄木鸟消费者投诉平台”线上投诉。版权声明：本文章版权归属央广网所有，未经授权不得转载(zhuǎnzǎi)。转载请联系：cnrbanquan@cnr.cn，不尊重原创的行为我们(wǒmen)将(jiāng)追究责任。